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中温灌装设备,中温灌装机




中温灌装设备概述:

中温灌装设备的灌装技术,就是用普通聚酯PET瓶在70℃±2℃的温度下进行茶饮料、果汁饮料的灌装,在不添加任何防腐剂的条件下,产品达到保质期的要求,产量5000-36000瓶/小时可供饮料厂家选择。

 

中温灌装生产线设备工艺流程:
 
一、中温灌装生产线工艺流程 原浆(浓缩汁)验质检测 称重 稀释 (过滤) 调配 过滤 UHT过滤 灌装、封盖 喷淋灭菌冷却 检验 装箱(打码)检验 入库成品 溶解过滤 PET 检验 消毒 冲洗 瓶盖 消毒。
二、操作要点
1、原汁、水验质:检查原汁外包装技术指标,如糖度、总酸等,发现超出范围要上 报技术部调整配方,之后进行感官检查,确认正常后使用;配料工艺用水需经反渗透 处理,电导率控制在30 以内。其它辅料由配料员检验合格后按配方称量交车间。
2、稀释:将浓缩汁用5-6 倍热水稀释,并搅拌均匀。如发现杂质,要用相应的过滤 布过滤出杂质。 的比例,将水加热至沸腾后化糖,用1层400 绒布过滤布进行过滤,要求澄清透明。需要用硅藻土过滤时另行通知。
3、配料:各种辅料搅拌溶解后,用1 层400 目过滤布过滤,加料时打开搅拌,每种 料间隔5 分钟并按一下次序加料: 果浆(汁)液+抗氧化剂 白砂糖+防腐剂+甜味剂 稳定剂 酸味剂色素 水定量 香精 (注:稳定剂+适量温水,经胶体磨混合绞磨均匀后打入配料罐。) 4、检验:每配完一罐料需搅拌10 分钟,之后对色香味组织形态做感官评定,与定型 产品作对照,并测定折光、总酸等指标,无误后升温至40-50,之后经糖浆过滤器 层400目过滤布过滤后打入缓冲罐。此工序为关键控制点,操作标准按《PET 料工艺卡》操作,做好自检、互检,并如实填写《配料工序操作记录表》ZJ.1-1-2。6、均质:橙汁饮料均质压力32MPa,其他(25MPa 大,20MPa 小)未达均质压力时料液 需回流。此工序为关键控制点,操作标准按《PET 饮料工艺卡》操作搞好自检、互 检,并填写《均质、瞬时灭菌工序操作记录表》ZJ7.1-1-7。
6、UHT:120-125,5-7 秒,出料温度70-72(根据灌入瓶中料液温度适当调 整)。此工序为关键控制点,操作标准按《PET 饮料工艺卡》搞好自检、互检,并填 写《均质、瞬时灭菌工序操作记录表》ZJ7.1-1-7。 8、灌装:要求净含量达标准要求,灌装温度即瓶中心料液温度68-70(达不到温 度要返回,重新升温)。此工序为关键控制点,操作标准按《PET 饮料工艺卡》操作 搞好自检、互检,填写《洗瓶、灌装、封盖操作记录》ZJ7、1-1-4。 包装瓶的清洗,将空气净化设备打开10 分钟,开始洗瓶操作,使用有效二氧化 氯浓度为35-40ppm(把200g 二氧化氯活化后溶入450 纯净水中),每小时补加 20g 二氧化氯,每6-8 小时或溶液内杂质过多时更换一次。操作标准按《PET 饮料工 艺卡》操作,搞好自检、互检,并填写《洗瓶、灌装、封盖操作记录》ZJ7.1-1-4。
7、封盖:将与PET 配套的包装盖放入臭氧消毒柜中,灭菌15 分钟后使用。要求封 紧,无过封,无明显损伤。
8、灯检验质:验出含有杂质的产品及净含量不足、封盖异常、非标准瓶等不合格产
9、喷淋杀菌:时间10分钟,温度66-68,要求水量充足,喷洒均匀。此工序为 关键控制点,操作标准按《PET 饮料工艺卡》搞好自检、互检,并填写《巴氏灭菌操 作记录》ZI7、1-1-8。
10、冷却:冷却至40-35。
11、验质:验出含有杂质的产品及净含量不足,封盖异常、非标准瓶等不合格产品。
12、套标、缩标、喷码:标需套正、套准,缩标牢固、平整,并在指定位置喷注准确 清晰日期。
13、检箱、装箱、封箱入库成品:检验变形瓶、净含量不足、贴标不严紧、脏瓶、脏 盖等异常产品,之后装箱封箱。经质检合格后入库成品。
14、管路设备清洗消毒: A、生产前清洗消毒:连续生产产前用100的高温纯净水冲洗5-10 分钟,直至管 道清洁、无异味。停产七天以上恢复生产前用CIP 机清洗消毒,具体程序见下条B。 B、生产结束后进行清洗消毒,首先用2%浓度的NaOH清洗管道设备,循环20 钟,然后用100的高温纯净水冲洗,直至管道清洁、无异味。所有使用过的各种 生产用具均应使用浓度为2%的二氧化氯进行清洗消毒。以清洗的各种生产用具放在 指定地点,妥善保管,避免再次污染。 C、中间更换品种(果汁-茶、茶-果汁、不同果汁之间)用100的高温纯净水冲洗 15-20 分钟,直至管道清洁、无异味。

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